锂离子电池从制作到分容都经过哪些流程？

一、锂电池制造的三大工艺阶段

　　整个锂离子电池的制造大致可以分为三个主要阶段：

　　1、前段工序：电极制备(极片制造)

　　2、中段工序：电芯装配(卷绕/叠片、注液、封装)

　　3、后段工序：化成、分容、老化与测试

　　下面，我们依次展开介绍。

二、前段工序：电极制备

　　这是整个锂电池制造的基础阶段，直接决定了电池的容量与内阻等核心性能指标。

　　1、配料

　　将正极(如磷酸铁锂、三元材料)或负极(石墨)粉末与粘结剂、导电剂等按比例混合，制成浆料。

　　2、涂布

　　将正负极浆料分别均匀地涂布在铝箔(正极)或铜箔(负极)基材上，并通过烘箱干燥。

　　3、辊压

　　将干燥后的极片通过辊压机进行压实，提高能量密度和导电性。

　　4、分切

　　将大幅的极片分切成适合单颗电芯尺寸的片材，做好边缘整齐处理。

三、中段工序：电芯结构组装

　　这一阶段是将正负极材料真正“组合”为电芯的关键环节。

　　1、卷绕或叠片

　　圆柱形和软包结构电池常用卷绕方式;

　　方形电池多采用叠片方式;

　　该步骤将正极片、负极片与隔膜隔开后进行精密堆叠。

　　2、极耳焊接

　　将正极耳、负极耳分别与壳体连接，确保电气通路稳定可靠。

　　3、壳体注液

　　通过注液机将电解液精确注入电芯内部。常用电解液为碳酸酯类有机溶剂混合物。

　　4、封装

　　圆柱形电池采用钢壳激光封焊;

　　软包电芯采用铝塑膜热封技术;

　　方壳电池则通过激光焊接铝壳封口。

四、后段工序：化成、分容与老化

　　这是电芯完成“激活”和性能筛选的关键阶段，对电池质量有决定性影响。

　　1、化成(使用化成柜)

　　首次充放电过程;

　　目的是形成稳定的SEI膜，激活电池;

　　此过程控制严格，需要在恒温恒湿环境下进行;

　　2、分容(使用分容柜)

　　对每一颗电池进行恒流恒压放电测试;

　　精确测量其实际容量;

　　根据容量差异进行自动分档，如A级、B级等;

　　3、老化

　　模拟电池在实际使用中的自然静置与循环过程;

　　有助于筛除潜在的早期失效品，提升整批电池的一致性和安全性。

　　4、最终检测与分选

　　包括内阻、电压测试、BMS通信测试、外观检测等，确保每一颗电池都符合出厂标准。

　　从原材料制浆开始，到电芯封装，再到分容测试，锂离子电池的制造是一项高度集成化、自动化的系统工程。特别是在后段分容工序中，设备的精度和控制能力直接决定了电池的一致性与安全性。

　　一个成熟的电池制造企业必须配备一整套精密、智能的生产与检测设备，才能保证出厂产品的高质量与稳定性。随着技术的进步，未来化成分容也将逐步向智能回馈、能耗优化、数据闭环追溯方向发展。