电极涂布间隙不良怎么回事？怎么解决？
文章关键词：锂电池发布时间：2025-11-11 08:43:07编辑作者：：亿昇达
[导读]：在锂电池极片生产过程中，电极涂布间隙控制尤为关键。一旦出现间隙不良，就会导致极片厚度不一致，电池容量偏差增大、内阻上升，甚至影响后续压实与卷绕工序。那么，造成间隙不良
在锂电池极片生产过程中，电极涂布间隙控制尤为关键。一旦出现间隙不良，就会导致极片厚度不一致，电池容量偏差增大、内阻上升，甚至影响后续压实与卷绕工序。那么，造成间隙不良的原因有哪些?该如何解决?
电极涂布间隙不良的原因
1、设备问题导致间隙不稳
涂布刀口或间隙调节机构磨损，是最常见的原因之一。当设备精度下降或安装不正，浆料涂层厚度自然不均。解决方法是定期校准设备、检查刀口平行度，并使用高精度控制系统实时监测。
2、浆料流动性或粘度异常
浆料太稠会造成堆积，太稀又会导致流挂。应根据不同活性物质的特性调整配方比例，并保持搅拌温度稳定。此外，使用真空脱泡设备能有效减少气泡对涂层间隙的干扰。
3、操作与环境因素
操作员速度不均或环境湿度波动，也可能造成间隙不良。保持操作一致性、控制室温湿度在标准范围内，是提高产品合格率的基础条件。
间隙不良虽是细节问题，却能引发连锁反应。企业通过生产监控与过程改进，配合分容柜检测一致性、老化柜验证耐久性能，能大幅减少工艺缺陷，保障电池品质稳定。
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